如何调整柔性链板输送线的链板张紧度?

如何调整柔性链板输送线的链板张紧度?

调整柔性链板输送线的链板张紧度，核心是 “停机操作 + 精准判断松紧度 + 微调张紧装置”，避免过松打滑、过紧磨损，具体步骤和注意事项如下：

一、调整前准备

停机断电：关闭设备总电源，挂 “禁止合闸” 警示牌，确保无物料在链板上，避免调整时误启动。

工具准备：扳手(适配张紧装置螺栓)、卷尺 / 直尺(测量下沉量)、记号笔(标记初始位置，方便回退)。

清洁检查：清理链板与链轮啮合处、导轨缝隙的残渣，避免杂物影响松紧度判断。

二、判断当前张紧度是否合适

用 “按压检测法” 判断，这是最直观的方式：

用手按压链板中部位置(远离驱动端、张紧端)，正常张紧度下，下沉量应控制在5-10mm(轻载链板取 5-7mm，中重载不锈钢链板取 7-10mm)。

过松：下沉量>10mm，运行时易打滑、跳齿，甚至链板脱离导轨;

过紧：下沉量<5mm，运行阻力大、噪音高，加速链板、链轮、轴承磨损，还可能导致电机过载。

三、具体调整步骤(分张紧装置类型)

柔性链板输送线常用 “尾部张紧”(最普遍)和 “中部张紧” 两种形式，操作略有差异：

1. 尾部张紧装置(推荐优先用，调整方便)

大部分设备的张紧机构在输送线尾部(非驱动端)，结构为 “滑块 + 调节螺栓”：

找到尾部两侧的调节螺栓(左右各 1 颗，控制尾部轴的前后位移);

若链板过松：用扳手均匀拧进两侧螺栓(每次拧 1/4 圈，避免单侧用力)，边拧边用手按压链板中部，直至下沉量达到 5-10mm;

若链板过紧：用扳手均匀拧出两侧螺栓，同样边拧边检测，直至松紧度合适;

锁紧固定：调整到位后，拧紧两侧螺栓的锁紧螺母，防止运行中振动导致螺栓松动。

2. 中部张紧装置(部分长距离线体用)

张紧机构在输送线中部(独立张紧轮)，操作如下：

找到中部张紧轮的调节螺杆(控制张紧轮升降 / 前后位移);

过松时：拧进螺杆，使张紧轮向链板方向顶紧，增大链板张力;过紧时：拧出螺杆，放松张紧轮;

检测确认：调整中反复按压链板，确保下沉量达标，最后锁紧螺杆螺母。

四、调整后验证

空载试运行：接通电源，空载运行 30 秒 - 1 分钟，观察链板运行是否平稳，有无跑偏、打滑、异响;

负载验证：上少量物料(额定负载的 50%)运行，确认链板无明显下沉、不跳齿，电机无过载发热;

二次微调：若仍有偏差，重复上述步骤微调，直至完全达标。

五、注意事项

左右同步：调整尾部螺栓时，两侧拧动圈数必须一致，避免单侧张紧导致链板跑偏;

禁止硬拉：不允许用蛮力猛拧螺栓 “硬拽” 链板，防止链板变形、接头断裂;

定期复检：调整后每运行 100 小时，或每周维护时，复检一次张紧度，及时微调(运行中链板会自然拉伸);

特殊情况：若调整到张紧装置行程极限，链板仍过松，说明链板已过度拉伸，需更换单节链板或整段链板。