柔性链板输送线的正确使用流程

柔性链板输送线的正确使用流程

柔性链板输送线的使用核心是 “规范操作 + 日常监控 + 应急处理”，既要避免违规使用导致部件损坏，也要通过简单观察及时规避故障，具体可按 “开机前、运行中、停机后” 三步落实，同时注意特殊场景适配：

一、开机前：3 分钟检查，排除启动隐患

清洁检查：快速清理链板表面、导轨缝隙的物料残渣、粉尘，避免卡滞啮合面;若为不锈钢链板(尤其食品 / 医药场景)，确认表面无污渍、水渍，符合洁净要求。

部件检查：看链板是否有开裂、接头松动，用手按压链板中部，下沉量控制在 5-10mm(过松调张紧装置，过紧放松);检查驱动链轮、电机接线端子是否松动，润滑部位(轴承、链轮齿面)是否有润滑剂。

环境与物料检查：确认车间温度、湿度符合链板材质要求(塑料链板避免>80℃，不锈钢链板避免 - 20℃以下猛烈撞击);物料无尖锐边角、无超重(不超过额定负载 80%)，不规则物料已加装挡板 / 卡槽。

空载试运行：启动设备空载运行 30 秒，听是否有异响(如 “咔咔” 摩擦声、电机 “嗡嗡” 过载声)，看链板运行是否跑偏、速度是否平稳，无异常再上料。

二、运行中：实时监控，避免违规操作

规范上料：物料均匀摆放，避免偏载(单侧堆料)、叠压过高;散状物料避免撒落链板缝隙，圆形物料(如玻璃瓶)需用防滑链板或挡条限位，防止滑落。

速度控制：保持在适配速度(通常 0.5-5m/min)，避免频繁启停、急加速，减少链板与链轮的冲击磨损;24 小时连续运行时，每 4 小时观察一次电机温度(不超过 60℃)。

异常处理：发现以下情况立即停机，禁止带故障运行：

链板跑偏、卡顿、开裂，或接头脱落;

电机发热过快、有异味，或链轮啮合异响;

物料堆积、卡滞，或出现物料污染(如塑料链板异味、不锈钢链板生锈)。

特殊场景适配：

食品 / 医药场景：每 2-4 小时清洁一次链板，用中性清洁剂 + 高压水冲洗(不锈钢链板可蒸汽消毒)，避免清洁剂残留;

潮湿 / 腐蚀环境：不锈钢链板运行中避免积水，定期擦去表面水汽;

电子防静电场景：用防静电链板时，定期用万用表检测电阻(10⁶-10⁹Ω)，避免静电损坏元件。

三、停机后：及时保养，延长寿命

清洁收尾：彻底清理链板表面、导轨、链轮的物料残渣、油污，塑料链板用软布擦拭(避免划伤)，不锈钢链板可水洗后擦干，防止锈蚀。

部件维护：检查链板接头、卡扣是否松动，损坏单节及时更换(无需拆整线);对驱动链轮、电机轴承等润滑部位，按周期补涂润滑剂(塑料链板禁用油性润滑剂，不锈钢链板用防锈润滑脂)。

环境防护：设备停放在干燥通风处，塑料链板避免阳光直射(防止老化)，不锈钢链板长期闲置时涂抹防锈剂。

四、使用禁忌：这些行为绝对不能做

禁止超重、超宽物料上线，禁止用硬物敲击、撬动链板;

禁止在链板上拖拽尖锐物料，禁止将强酸强碱直接接触链板(尤其塑料链板);

禁止未清洁、未检查就开机，禁止空载试运行不通过就上料;

禁止非专业人员调整张紧装置、拆解电机、更改运行参数。