输送线安装过程中常见问题及解决方法?

输送线安装过程中常见问题及解决方法?

1.机架安装问题

问题：

机架安装不水平。这可能是由于基础施工误差、安装过程中未使用水平仪精确测量或者地面本身不平整等原因导致的。

机架的直线度和垂直度不符合要求。在组装过程中，如果部件的加工精度不够或者安装方法不当，例如立柱安装时未垂直于地面，就会出现这种情况。

解决方法：

对于机架不水平的问题，使用高精度水平仪重新测量，在机架底部与基础之间增加或减少垫片来调整水平度。如果是地面不平造成的，需要对地面进行处理，如研磨或填充材料使地面平整。

对于直线度和垂直度问题，采用激光准直仪或者吊线坠等工具重新检查和调整。对于不符合要求的立柱或横梁，可以通过调整连接件(如螺栓)的松紧程度或者使用千斤顶等工具进行微调，确保机架的直线度和垂直度在允许范围内。

2.滚筒和托辊安装问题

问题：

滚筒安装后轴线不平行。这会导致输送带跑偏，可能是因为安装时未精确测量或者滚筒本身的制造精度有问题。

托辊转动不灵活。可能是由于托辊内部轴承损坏、进入异物或者润滑不良引起的。

解决方法：

对于滚筒轴线不平行的情况，使用卷尺和直角尺等工具重新测量并调整滚筒的位置，使轴线平行。如果是滚筒本身的问题，需要更换合格的滚筒。

对于托辊转动不灵活的问题，首先清理托辊内部的异物，检查轴承是否损坏。如果轴承损坏，应及时更换轴承，并添加适量的润滑脂，保证托辊能够灵活转动。

3.输送带(或链条、板链)安装问题

问题：

输送带跑偏。这是输送带安装过程中最常见的问题，可能是由于输送带张力不均匀、滚筒安装位置不准确、物料分布不均等多种因素引起的。

输送带(或链条、板链)安装过松或过紧。过松会导致打滑或者输送效率降低，过紧则会增加部件的磨损和能源消耗。

解决方法：

对于输送带跑偏问题，首先检查输送带的张力是否均匀，可通过调整张紧装置来平衡张力。然后检查滚筒的位置是否正确，如有偏差及时调整。在运行过程中，如果物料分布不均导致跑偏，可以安装物料均匀分布装置。对于跑偏较轻的情况，可以在输送带跑偏一侧的滚筒上安装调心托辊，通过自动调整托辊的角度来纠正输送带的跑偏。

对于输送带(或链条、板链)松紧度不合适的问题，通过相应的张紧装置进行调整。对于输送带，根据设计要求，一般在输送带中部用手指施加一定的压力，输送带下沉量应符合规定范围;对于链条和板链，通过调整张紧链轮或者张紧滑块的位置来达到合适的张力。

4.驱动装置和电机安装问题

问题：

驱动装置与驱动滚筒(或链轮)同心度差。这会导致连接部件(如联轴器)损坏，产生振动和噪声，影响动力传递效率。

电机与驱动装置之间的传动部件(如皮带)安装不当。例如，皮带张力不合适会导致皮带打滑或者磨损过快。

解决方法：

对于同心度差的问题，使用百分表等精密测量工具重新检查和调整驱动装置与驱动滚筒(或链轮)的同心度。在连接联轴器时，要保证两端的轴颈完全对中，误差控制在允许范围内。

对于电机与驱动装置之间传动部件的问题，若是皮带传动，使用张力计测量并调整皮带张力，使其在合适的范围内。同时，检查皮带轮的安装是否正确，确保皮带轮的轴线平行且皮带在轮槽内安装正确。如果是其他传动方式，如链传动，要保证链条的张紧度和链轮的啮合良好。

5.电气系统安装问题

问题：

电气布线混乱。可能导致电缆容易受到机械损伤、电磁干扰等问题，影响电气系统的正常运行。

电气设备接线错误。这会导致设备无法正常工作，甚至可能损坏设备。

解决方法：

对于电气布线混乱的问题，按照电气接线图重新整理电缆，将动力电缆和控制电缆分开敷设，使用电缆桥架或者穿线管保护电缆，避免电缆受到挤压、划伤等机械损伤。在布线过程中，做好电缆的标识，方便日后维护和检修。

对于电气设备接线错误的问题，对照设备的接线图和说明书，仔细检查每一个接线端子的连接情况。可以使用万用表等工具检查电路的通断和电压等参数，确保接线正确。如果发现接线错误，及时纠正并重新检查设备的功能。