输送线的安装步骤有哪些?

输送线的安装步骤有哪些?

以下是输送线安装的主要步骤：

安装前准备

场地准备

确保安装场地平整、坚实，能承载输送线及物料的重量，有特殊精度要求的输送线，场地平整度误差要控制在较小范围。同时清理场地内障碍物，按规划预留设备安装、维护及物料堆放空间，考虑未来扩展需求适当预留空位。

设备及工具准备

对照输送线设计要求，备好所有设备部件，像输送带、滚筒、托辊、驱动装置、电机、机架等，仔细检查部件规格、型号及有无损坏等情况。

准备齐全安装所需工具，如扳手、螺丝刀、起重机(针对大型部件)、水平仪、卷尺等，保证工具完好且精度达标。

技术资料准备

收集并熟悉输送线的安装图纸(含整体布局图、部件安装详图、电气接线图等)、操作手册以及技术规范等资料，为安装工作提供依据与指导。

机架安装

基础安装

依照安装图纸，将机架的基础部分(地脚螺栓、垫板等)固定于地面，用水平仪和卷尺检测基础水平度与位置精度，大型输送线若采用混凝土基础，浇筑时要留意预留地脚螺栓孔并确保基础强度与稳定性。

机架组装

按图纸要求组装机架各部分(立柱、横梁等)，用螺栓等连接件紧固，同时借助吊线坠、激光准直仪等工具检查机架垂直度与直线度，保证符合相应误差标准。

滚筒和托辊安装

滚筒安装

将驱动滚筒和改向滚筒安装在机架对应位置，确保滚筒轴线与机架中心线平行且水平度合格，安装驱动滚筒时要注意与驱动装置的有效连接，可用水平仪检测水平度。

托辊安装

按设计间距把托辊安装在机架上，保证托辊安装位置准确、转动灵活，对于有倾斜角度的输送线，托辊安装角度需与设计倾斜角度一致。

输送带(或链条、板链)安装

输送带安装

把输送带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上，长输送带可分段安装，注意避免扭曲、打折，确保接口平整牢固，如需硫化连接则严格按工艺操作。

链条或板链安装

针对链条或板链输送线，将链条或板链绕过链轮，保证节数正确、啮合良好，通过张紧装置调节合适张力，同时检查链条或板链上附件安装牢固、位置准确。

驱动装置和电机安装

驱动装置安装

将驱动装置安装在机架指定位置，保证其输出轴与驱动滚筒(或链轮)轴线同心，用联轴器等连接件连接并确保连接牢固与同心度。

电机安装

把电机安装在驱动装置或机架合适位置，保证电机水平度与垂直度，留意电机与驱动装置间的传动方式并按要求调整(如皮带传动调张力、联轴器传动保同心度)。

电气系统安装

布线

依据电气接线图敷设电缆、电线，避免其受机械损伤，沿机架或电缆桥架敷设并固定牢固，分开敷设不同类型电缆防止电磁干扰。

电气设备安装

安装电机驱动器、PLC、传感器等电气设备，确保安装位置便于操作和维护，按接线说明正确接线并检查接线是否有误。

调试与检查

空载调试

完成安装后先空载启动电机，让输送线运行，观察各部件运行情况(如输送带是否平稳、有无跑偏，滚筒和托辊转动是否灵活，电机和驱动装置声音是否正常等)，检查电气系统控制功能(启动、停止、速度调节等)，空载调试时长不少于 2 小时。

负载调试

空载调试正常后进行负载调试，逐步增加负载，观察输送线在不同负载下运行状况(有无打滑、松弛，部件有无异常振动、发热等)，检查输送能力(输送速度、输送量等)是否达设计要求，模拟不同负载工况测试。

精度检查

对有精度要求的输送线，用量具检查物料输送位置精度、速度控制精度等，依检查结果调整相关参数直至满足精度要求。