输送线有哪些常见的故障?

输送线有哪些常见的故障?

1.机械部件故障

输送带问题

跑偏：这是皮带输送线常见的问题。原因可能是输送带安装时张力不均匀，滚筒、托辊安装位置不准确，或者物料在输送带上分布不均。例如，当一侧托辊的高度高于另一侧时，输送带就会向较低一侧跑偏。跑偏不仅会导致物料洒落，还会加速输送带边缘的磨损。

撕裂：输送带可能会因为尖锐物体的划伤、过度磨损或者输送带接头处质量问题而撕裂。如在输送带有锐利边角的矿石时，如果没有做好防护措施，矿石可能会划破输送带。撕裂严重时会导致输送线无法正常工作。

打滑：当输送带与驱动滚筒之间的摩擦力不足时，就会出现打滑现象。可能是由于输送带张力不够、滚筒表面过于光滑或者有油污等原因引起的。例如，在潮湿的环境下，滚筒表面沾水后摩擦力减小，容易导致输送带打滑，影响输送效率。

2.滚筒和托辊故障

滚筒磨损：长期使用或者承受过重的负载，会使滚筒表面磨损。磨损后的滚筒会影响输送带的运行稳定性，并且可能导致输送带跑偏。特别是驱动滚筒，其磨损会降低驱动力传递效率。

托辊不转：托辊可能会因为轴承损坏、进入异物或者润滑不良而无法转动。不转动的托辊会增加输送带的运行阻力，导致输送带磨损加剧，同时也会消耗更多的能量。

链条和链轮故障（针对链条输送线和板链输送线）

链条松弛：长时间使用或者链条受力不均匀，会导致链条松弛。松弛的链条容易从链轮上脱落，造成输送线故障。而且链条松弛会影响输送精度，导致物品在输送过程中位置不准确。

链条断裂：链条可能由于疲劳、过载、腐蚀或者质量问题而断裂。例如，在输送超重的物品或者链条长期处于恶劣环境(如高湿度、强腐蚀)中，容易发生断裂，使输送过程突然中断。

链轮磨损：链轮与链条的长期啮合会导致链轮齿的磨损。磨损后的链轮无法正确地与链条配合，可能引起链条跳动、脱链等问题。

3.电气系统故障

电机故障

电机过载：当输送线输送的负载超过电机的额定功率时，电机就会过载。可能是由于输送物品重量过大、输送带卡死等原因引起的。过载会使电机发热，严重时会损坏电机的绕组。

电机短路：电机绕组绝缘损坏、接线错误或者环境潮湿等因素可能导致电机短路。短路会使电机无法正常工作，并且可能引发电气火灾等安全事故。

电机转速异常：电机的转速可能会因为电源电压不稳定、变频器故障或者电机本身的机械问题而出现异常。例如，电源电压过低时，电机转速会下降，影响输送线的输送速度。

4.传感器故障

位置传感器失效：在输送线的自动化控制中，位置传感器用于检测物品的位置。如果位置传感器失效，可能会导致物品的定位不准确，无法按照预定的流程进行输送和分拣。例如，在物流分拣输送线上，位置传感器故障会使包裹无法准确地进入相应的分拣通道。

速度传感器故障：速度传感器用于监测输送线的运行速度。当速度传感器出现故障时，控制系统无法准确获取输送速度信息，可能会导致输送线速度失控或者无法实现速度的精确调节。

5.控制系统故障

PLC（可编程逻辑控制器）故障：PLC 是输送线控制系统的核心。PLC 可能会因为程序错误、硬件损坏或者外部干扰而出现故障。例如，程序中的逻辑错误可能会导致输送线的动作顺序混乱，无法正常完成输送任务。

通信故障：在一些复杂的输送线系统中，各个设备之间需要通过通信网络进行数据交换。通信故障可能会导致设备之间无法协同工作，如上位机无法向电机驱动器发送正确的指令，使输送线无法启动或停止。

6.其他故障

物料堵塞：在输送过程中，物料可能会因为形状不规则、尺寸过大或者输送线的结构问题而堵塞。例如，在漏斗式的输送线上，如果物料的流动性差，就容易在漏斗口堆积堵塞，影响输送线的正常运行。

结构损坏：输送线的机架等结构部件可能会因为长期振动、碰撞或者安装基础不牢固而损坏。例如，输送线如果安装在不平整的地面上，长期运行可能会导致机架变形，进而影响输送线的正常运行。