管理机制优化：保障体系落地

管理机制优化：保障体系落地

1、建立设备维护台账

记录每台输送线的保养时间、故障发生时间、故障原因、维修时长、更换配件等信息，通过数据分析找出高频故障点，针对性优化保养计划;

统计故障停机时长的变化趋势，设定考核指标(如月度平均故障停机时间≤2 小时)，推动维护工作落地。

2、推行 TPM（全员生产维护）

让生产操作人员参与日常巡检，负责设备的清洁、紧固、润滑等基础维护，发现异常及时上报;

明确 “操作人员 - 维修人员 - 管理人员” 的职责分工，避免责任推诿导致故障处理延迟。

3、制定合理的生产排班与维护时间

避开生产高峰时段进行设备保养，选择交接班、停产间隙开展深度检修，减少维护对生产的影响;

实行维修人员轮班制，确保 24 小时有维修人员待命，避免夜间故障无人处理导致长时间停机。

核心总结

减少故障时间的核心逻辑是：用预防性维护降低故障发生的 “概率”，用快速响应缩短故障处理的 “时长”，用管理机制保障整个体系的落地。通过这三步，可将输送线的故障停机时间降低 50% 以上。