柔性链板输送线的缺点有哪些?

柔性链板输送线的缺点有哪些?

柔性链板输送线的缺点主要集中在承载能力、环境适应性和特定场景成本三个方面，这些局限使其在部分工业场景中适用性受限。

1. 承载能力较弱，无法适配重型物料

普通柔性链板输送线的单米承重通常不超过 50kg，仅能输送轻型物料，如食品包装、电子元件等。若用于输送重型机械零件(如发动机部件)或大吨位货物，易导致链板变形、驱动系统过载，不仅会缩短设备寿命，还可能引发停机故障。相比之下，滚筒输送线或重型皮带线的承载能力可达数百公斤每米，更适合重工业场景。

2. 环境适应性有限，对特殊工况敏感

耐高温性差：常规塑料链板(PP、PE 材质)的工作温度范围为 - 10℃~80℃，若用于高温环境(如烘干工序后的物料输送)，易出现软化、老化现象。即使选用特殊耐高温材质(如 PTFE)，成本也会增加 30%-50%，且供应商选择较少。

怕尖锐磨损：链板表面光滑且材质硬度较低，若输送带有尖锐边角的物料(如未打磨的金属件、带毛刺的模具)，易造成链板划伤、开裂，需要额外增加防护垫或预处理物料，增加了操作成本和流程。

抗腐蚀能力不均：虽然部分材质可耐受弱酸碱环境，但面对强腐蚀液体(如工业用强酸、强碱)时，链板易被腐蚀损坏，无法替代不锈钢材质的专用输送设备。

3. 长距离输送成本高、稳定性下降

当输送长度超过 30 米时，为避免链板下垂、运行卡顿，需额外增加中间驱动单元和支撑结构，这会使设备采购成本上升 20%-40%。同时，长距离输送时，链板的同步性控制难度增加，易出现跑偏、噪音增大等问题，后续的维护调试也更复杂，性价比远低于同长度的滚筒输送线。

4. 对安装精度要求较高

虽然设备本身模块化设计便于安装，但为保证运行平稳，对安装基础的平整度、驱动单元与链板的平行度要求严格。若安装精度不足，易导致链板磨损加快、运行噪音变大，甚至出现卡链故障，需要专业人员进行安装调试，增加了初期安装的时间和人工成本。