有哪些常见的柔性输送线故障及解决方法
有哪些常见的柔性输送线故障及解决方法
柔性输送线常见的故障及解决方法如下：
输送带跑偏
原因
安装误差，如输送带接头不直、滚筒安装位置不准确等。
输送带张力不均匀，造成受力不平衡。
物料分布不均匀，使输送带一侧受力过大。
解决方法
调整滚筒位置，确保滚筒安装在正确的水平和垂直位置上，重新校准输送带接头，保证其与输送带中心线垂直。
通过张紧装置调整输送带张力，使张力均匀分布。可使用张力检测仪进行检测和调整。
改进给料装置，使物料均匀地分布在输送带上，避免偏载。
电机故障
原因
电机过载，可能是由于输送量过大、输送带阻力过大或减速机故障等原因引起。
电机绕组短路、断路或接地不良，导致电机无法正常工作。
电机散热不良，长期在高温环境下运行，影响电机性能和寿命。
解决方法
减少输送量，检查输送带是否有卡滞、滚筒是否转动灵活等，排除引起阻力增大的因素。同时检查减速机是否正常工作，如有故障及时维修或更换。
用万用表等工具检测电机绕组的电阻值，判断是否存在短路、断路等问题。对于接地不良的情况，要重新连接接地线，确保接地良好。如有损坏的绕组，需要进行修复或更换电机。
改善电机的散热条件，如清理电机散热风扇上的灰尘，确保周围空气流通顺畅，必要时增加散热装置。
滚筒故障
原因
滚筒轴承损坏，通常是由于长期使用、润滑不良、负载过大或杂质进入轴承等原因引起。
滚筒表面磨损，导致输送带与滚筒之间的摩擦力减小，出现打滑现象。
滚筒安装不牢固，在运行过程中发生松动或位移，影响输送线的正常运行。
解决方法
定期检查滚筒轴承的润滑情况，及时补充或更换润滑脂。如发现轴承损坏，应及时更换新的轴承。同时，要防止杂质进入轴承，可安装密封装置。
对于磨损严重的滚筒表面，可采用喷涂耐磨材料、更换滚筒包胶等方法来增加表面摩擦力。如果滚筒磨损过度，应考虑更换新的滚筒。
重新紧固滚筒的安装螺栓，确保滚筒安装牢固。在安装时，要按照规定的安装要求进行操作，保证滚筒的水平度和垂直度。
链条故障
原因
链条磨损，长时间运行后，链条的链节和滚子会逐渐磨损，导致链条伸长。
链条润滑不足，增加了链条与链轮之间的摩擦，加速了链条的磨损。
链轮安装不当或磨损，导致链条与链轮之间的啮合不良，出现跳齿、脱链等现象。
解决方法
定期检查链条的磨损情况，当链条伸长超过规定值时，可采用截短链条或更换新链条的方法来解决。同时，要注意保持链条的清洁，避免杂质附着在链条上加速磨损。
定期对链条进行润滑，选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行润滑。润滑时，要确保润滑剂均匀地涂抹在链条的各个部位。
调整链轮的安装位置，保证链轮的水平度和垂直度，使链条与链轮良好啮合。如链轮磨损严重，应及时更换链轮。
电气控制系统故障
原因
控制器故障，如 PLC、变频器等控制器出现故障，可能是由于程序错误、硬件损坏、电源故障等原因引起。
传感器故障，输送线上的位置传感器、速度传感器等出现故障，导致信号不准确或无法传输，影响输送线的正常运行。
线路故障，电气线路出现断路、短路、接触不良等问题，会导致控制系统无法正常工作。
解决方法
检查控制器的电源、程序和硬件连接，如有程序错误，需要重新调试程序;如硬件损坏，需要更换相应的控制器模块。同时，要确保控制器的工作环境符合要求，如温度、湿度等。
用专业仪器检测传感器的性能，如发现传感器损坏，及时更换新的传感器。在安装传感器时，要确保安装位置准确，避免受到外界干扰。
检查电气线路，使用万用表等工具查找断路、短路点，并修复线路。对于接触不良的问题，要重新连接线路接头，确保连接牢固。同时，要定期对电气线路进行检查和维护，防止线路老化、破损等问题。
