链板输送线常见故障及解决办法

链板输送线常见故障及解决办法

链板输送线常见故障及解决办法如下：

1、输送带跑偏

原因：安装精度不高，如输送带与传动轮未对齐，托辊位置不准确;长期使用导致输送带磨损或损坏;设备维护不当，如托辊转动不灵活、滚筒表面有异物等。

解决办法：检查输送带的安装情况，调整托辊位置，确保托辊与输送带中心线平行;定期检查输送带，发现磨损或损坏及时修补或更换;加强设备维护保养，保持设备清洁，及时清理滚筒表面异物，确保托辊转动灵活。

2、链条断裂

原因：链条制造质量不高，材料性能不佳或制造工艺存在缺陷;长时间高强度运转，链条承受过大负荷;润滑不良，导致链条磨损加剧。

解决办法：选择质量可靠的链条，检查链条的制造质量，确保材料和制造工艺符合要求;合理安排设备运行时间，避免长时间高强度运转;加强设备的维护保养，定期检查链条的磨损情况，发现磨损严重的部位及时更换，保持设备润滑良好，选用合适的润滑油进行润滑。

3、减速机故障

原因：减速机长期运行，齿轮、轴承等部件磨损;润滑油不足或变质，影响润滑效果;负载过大，超过减速机的额定承载能力;设备安装不规范，导致减速机受力不均。

解决办法：定期检查减速机的运转情况，发现异常噪音、振动、过热等现象及时停机检查;加强设备的维护保养，保持设备清洁，定期更换润滑油;根据实际负载情况，选择合适规格的减速机，避免超载运行;确保减速机的安装牢固，连接部件无松动，保证设备安装精度。

4、轴承损坏

原因：长期运转，轴承磨损;润滑不足或润滑脂变质;轴承安装不当，导致轴承受力不均;工作环境恶劣，如灰尘大、湿度高，影响轴承的正常运行。

解决办法：定期检查轴承的使用情况，发现轴承损坏及时更换;加强设备的维护保养，保持设备清洁，定期补充或更换润滑脂;确保轴承的安装正确，安装时要严格按照要求进行操作，保证轴承与轴和座孔的配合精度;改善工作环境，如安装防尘罩、防潮装置等，减少外界因素对轴承的影响。

5、链板损坏

原因：链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度，使链板受到不均匀的力;链板机槽底板接合不好，或者局部变形，导致链板与槽体之间的摩擦增大;较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使链板瞬间承受很大的冲击应力。

解决办法：重新铺设链板机槽底板，使其平整并符合设计要求;修复或更换变形的链板机槽底板;对输送物料进行预处理，避免过大块状的物料进入输送线，对于容易卡死的物料，采取相应的措施，如增加防护装置或调整输送速度。

6、传送链条在链板机槽中脱出

原因：链板输送机链板机槽底板铺设不平整、凸凹不平或过度弯曲;链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大;链板两边传送链条长度不同，受力不平衡;链板变形弯曲过度使链板链链距变小;链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链。

解决办法：重新按设计要求铺平铺直链板机槽底板;更换磨损严重的链板或链板机槽;调整链条长度，使两边链条受力均匀;更换变形弯曲过度的链板;调整传送链条的预张力，使其符合安装要求。

7、传送链条在动力链轮上脱落

原因：动力链轮磨损严重或搅入杂物;两条链松紧不一致;链板歪斜严重或间距过大;机架安装不到位，链条与机架垂直度不符合要求;动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

解决办法：更换磨损严重的动力链轮，及时清理链轮上的杂物;调整链条的松紧度，使两条链松紧一致;调整链板的位置和间距，使其符合要求;重新安装机架，保证链条与机架的垂直度;检查并调整动力链轮与传动轴之间的间隙，确保动力链轮安装牢固。