橡胶输送带有哪些常见的故障?

橡胶输送带有哪些常见的故障?

输送带跑偏

原因：

安装问题是导致输送带跑偏的常见原因之一。如果输送带安装时没有与滚筒和托辊组正确对齐，两边张力不均匀，就容易出现跑偏现象。例如，在安装过程中，驱动滚筒或改向滚筒的轴线与输送带运行方向不垂直，会使输送带在运行过程中向一侧偏移。

物料装载不均匀也会引起跑偏。当物料在输送带上分布偏向一侧时，会导致输送带两侧的受力不同，从而使输送带向物料堆积较多的一侧跑偏。比如在矿石输送过程中，若矿石集中在输送带的一侧堆积，就会打破输送带两侧的力平衡。

输送带本身质量问题也可能导致跑偏。如果输送带制造过程中两边的长度不一致或者带芯的张力不均匀，同样会引起跑偏。

影响：

跑偏会使输送带边缘与机架或者托辊边缘产生摩擦，导致输送带边缘磨损加剧，缩短输送带的使用寿命。严重的跑偏还可能使输送带脱离托辊或滚筒，造成输送带撕裂，甚至引发整个输送系统的故障，导致物料洒落，影响生产的正常进行。

输送带磨损

原因：

物料的性质和状态是造成磨损的关键因素。如果输送的物料具有尖锐的边角，如未经处理的矿石，在输送过程中会划伤和磨损输送带。另外，物料的颗粒大小和硬度也会影响磨损程度。例如，输送硬度较高的石英砂时，输送带表面的橡胶覆盖层会更快地被磨掉。

输送带与滚筒、托辊之间的摩擦力过大也会导致磨损。这可能是由于输送带张力过大、滚筒表面不平整或者托辊转动不灵活引起的。例如，当托辊因为轴承损坏而无法正常转动时，输送带与托辊之间就会产生滑动摩擦，加速输送带的磨损。

运行环境中的杂质也会对输送带造成磨损。如在施工现场，输送带上可能会混入沙石、金属碎片等杂质，这些杂质夹在输送带与其他部件之间，会刮伤输送带。

影响：

输送带磨损会逐渐降低输送带的强度。一旦磨损程度超过一定限度，输送带就可能出现断裂的情况，导致物料输送中断。而且磨损还会影响输送带的密封性，对于输送粉状物料时，可能会出现物料泄漏的问题。

输送带老化

原因：

长时间暴露在恶劣的环境中是输送带老化的主要原因。例如，在阳光直射的户外环境下，紫外线会使橡胶输送带中的橡胶分子链断裂，导致橡胶变硬、变脆，出现龟裂等老化现象。同时，高温、高湿度的环境或者接触化学物质也会加速老化。如在化工企业中，输送带如果接触到具有腐蚀性的酸、碱等化学物质，会使橡胶发生化学反应，从而加速老化。

橡胶输送带本身的材质和配方也会影响其老化速度。不同的橡胶种类和添加剂的使用，会使输送带具有不同的抗老化性能。如果输送带的橡胶配方中没有足够的抗老化剂，或者使用了质量较差的橡胶原料，也会导致输送带过早老化。

影响：

老化后的输送带性能下降，强度降低，容易出现破裂。而且老化后的橡胶表面可能会出现粘性或者粉末状物质，污染输送的物料。在外观上，输送带会出现变色、龟裂等现象，不仅影响输送带的正常使用，还可能会对产品质量造成一定的影响，例如在食品行业输送食品时，老化的输送带可能会将有害物质混入食品中。

输送带撕裂

原因：

输送带跑偏严重时，边缘与机架或者其他固定物体长时间摩擦、碰撞，很容易导致输送带撕裂。另外，输送带上如果有尖锐的异物嵌入，在运行过程中也会划破输送带。例如，在木材加工行业，输送带上可能会嵌入木刺等尖锐物体，从而引发输送带撕裂。

输送带在接头处如果连接不牢固，也可能会出现撕裂。比如硫化接头质量不好，在输送带运行过程中受到较大的拉力时，接头处就容易开裂并逐渐撕裂整个输送带。

影响：

输送带撕裂是比较严重的故障，一旦发生，会直接导致物料输送停止。而且撕裂后的输送带修复比较复杂，如果不能及时修复，会对生产造成较大的损失，需要更换新的输送带或者对撕裂部分进行复杂的修补。